工频交流耐压试验原理

  工频交流耐压试验就是用超过被试品标称电压一定倍数的工频交流高电压，来代替大气过电压和内部过电压，按规定对被试设备的绝缘体作用一定的时间。该试验是考验被试设备的绝缘能否承受各种过电压的有效方法，可以充分反映设备在工频交流电压下运行时的真实的情况，故能真实有效地发现被试设备的绝缘缺陷。

  交流耐压试验对于固定有机绝缘来说属于破坏性试验，它会使原来存在的绝缘弱点逐步发展，使绝缘强度逐渐降低，形成绝缘内部劣化的累积效应。因此，在进行交流耐压试验前，必须对被试设备先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介质损失角等项目的试验。试验结果正常，方能进行交流耐压试验；若发现设备绝缘状况不良，必须先做处理后再做耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。同时必须正确地选择试验电压和耐压时间。

  如上图，试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，用来保证在试验回路发生短路或被试设备发生击穿时能迅速可靠地断电；电压互感器用来测量被试设备上的电压；毫安表和电压表用来测量或监视试验过程中的电流和电压。

  对变压器、交联电缆等电容量较大的被试设备做交流耐压试验需要大容量的试验设备，这时可采用上图所示的串联谐振试验装置，它能以较小的电源容量试验较大电容、较高试验电压的设备。

  1、有绕组的被试设备做耐压试验时，应将被试绕组自身的两端短接，非被试绕组也应短接并与外壳连接后接地。

  2、试验时升压必须从零开始，切不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前可以随意，自75%试验电压开始，应以每秒2%的试验电压均匀升压。加至试验电压后，如无特殊说明维持的时间为1min。耐压试验后，迅速均匀降压到零，然后切断电源。

  根据被试设备的额定电压和有关技术标准确定试验电压。根据试验电压选用试验变压器，试验变压器高压侧标称电压应大于被试设备的试验电压；低压侧标称电压应和现场电源电压相符。

  试验变压器的额定输出电流应大于被试设备所需的电流，被试设备所需电流可按其电容估算：Is=2πfCxUs，式中Us为试验电压，Cx为被试设备电容。

  1、被试设备在进行交流耐压试验前，应先进行其它绝缘试验，合格后再进行交流耐压试验。充油设备若经滤油或运输，耐压试验前还应将被试设备静置一段时间，以排除内部可能残存的空气。

  2、连接被试设备，接通电源开始升压，升压过程中应密切监视高压回路，监听被试设备有无异常的响声，升至试验电压后开始计时，时间到后先降压，然后断电。试验中如无贯穿性放电发生，则认为耐压试验通过。

  3、在升压和降压过程中，如发现电流表指示飞速增加，调压器往上升方向调时出现电流上升电压基本不变，甚至有下降的趋势，被试设备冒烟、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声，应立马停止升压，降压停电后检查原因。这些现象如查明是绝缘部分出现的，则认为被试设备交流耐压试验不合格；如确定被试设备的表面闪络是由于空气潮湿或表面脏污等所致，应将被试设备清洁干燥处理后再进行试验。

  4、35kV穿墙套管及母线支持绝缘子进行交流耐压试验时，有时会在瓷套表面发生较强烈的局部放电现象，只要不发生线端对地的闪络和击穿，就可认为耐压合格。

  电流表突然上升，接在高压端测量被试设备上的电压表明显下降，说明被试设备击穿。

  过电流继电器的动作值应整定为试验变压器额定电流的1.3～1.5倍。若整定适当，被试设备击穿时，过电流继电器动作并使自动控制开关跳闸。

  被试设备发出击穿响声或断续放电声、冒烟、焦臭、闪弧等，应立马停止加压，缓慢降压并断电后查明原因，若不是表面原因而是发生在绝缘部分，则可认为被试设备存在缺陷或击穿。